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剖析回轉窯設備拖輪表面損壞的原因及應對措施

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瀏覽:- 發布日期:2016-07-01 10:54:00【
一、造成回轉窯設備拖輪表面損壞的原因有以下三點:
1.托輪工作環境惡劣,如粉塵過多,異物進入等,使得托輪磨損加劇,產生了凹面,且深度不等,回轉窯設備的軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力,進而頻繁損壞。
2.回轉窯設備在運轉過程中筒體產生彎曲時,窯體每轉一圈,活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發生變化,在這種情況下,就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸,輪帶與托輪表面上的壓力在局部區域大大增加,造成了表面磨損不均勻和變形,產生凹面,邊緣產生凸臺,軸承損壞頻繁。
3.晝夜有溫差,有的地區晝夜溫差較大,且沒有適當的加油及加水制度,人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數增大,從而加速了輪帶托輪的磨損。
二、對于回轉窯設備拖輪表面損壞的應對措施:對于托輪磨損后出現的臺階、鏈度等,可制作簡單的車刀架,固定在現場,利用托輪車身的回轉動力,將托輪表面車削平整,將回轉窯設備的窯體調整在向上或向下竄動的固定位置,把托輪調整到吃刀位置,用上下托輪承受筒體竄動力。托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪這樣安裝,可保證筒體穩定性而不至于向兩側移動,也不會被托輪擠緊,托輪軸與窯中心線平行,可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。托輪軸和冷窯軸線是平行的。

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